总装车间的综合优势

全自动在线测量的使用是确保高质量、可靠的门盖生产的关键因素，并提供了显著的好处。密封件的自动组装、密封件端部的焊接、密封件质量的检查以及部件处理都可以准确有效地进行。这减少了手工返工的需要，提高了生产速度和一致性，并将最终产品中出现错误或缺陷的风险降至最低。

高精度的机器人定位对于正确组装不同物体至关重要。SHAPEMATCH3D 的最佳拟合对齐是一种高度灵活的 3D 机器人引导系统，可确保均匀和可定制的间隙，尤其是在安装窗户、天窗、全景天窗等时。通过最终测量记录高精度工艺的质量。

对产品质量的要求不断提高，因此，高质量的粘合在汽车行业变得越来越重要。使用QUISS的RTVision.3d现在不仅可以测量胶条应用的宽度、位置和连续性，还可以测量其高度。这提供了对所应用材料体积的洞察。

由机器人引导将仪表盘插入机身，确保了稳定的循环时间和高灵活性的成本效益生产。同一系统可以处理不同的车辆类型和驾驶舱。同时，固定式传感器几乎不需要维护。

手动将汽车座椅插入车身需要操作者的精确性和力量，尽管有辅助工具。特别是当它是在运动中完成的时候，在运动中更是如此。

自动安装与三维机器人引导传感器确定车辆开口的三维位置，以便机器人能够用其抓手将座椅完美地插入车辆中。

在机器人的引导下，将座椅插入车体，确保了稳定的周期时间和具有高度灵活性的低成本生产。

同一系统可以处理不同的车辆类型和座椅。同时，固定的传感器几乎不需要维护。

车轮和断裂盘的非接触识别、准确的位置检测和高精度的引导：我们的机器人引导的车轮安装系统确保了稳健和高度精确的工艺，保持甚至减少机器周期时间，实现正常运行时间。

有了MiniPICK3D，制造商可以安全可靠地实现车轮装配自动化，同时对同一生产线上的不同车辆类型和车轮保持灵活。

在机器人的引导下打开油箱盖，检测加油位置或充电插头，使车辆能够以周期时间优化的方式在生产线上直接加油或充电。车辆的颜色对测量性能没有影响。

车辆接合--将车身、驱动系统和底盘组装在一起--是一个复杂的组装过程，其中精度是最重要的。

ISRA检测系统取代了人工检测做法。该智能多镜头系统是一个基于VIVA技术的无损、非接触、快速和灵活的系统，用于全面检查完整性和位置检测以保障 "合装 "过程。

不需要事先准确定位部件，因为VIVA标配了自动物体检测和部件位置校正功能。它甚至可以可靠地识别和检查已经被移动和翻转的物体，防止下游工艺步骤的复杂化，并大大降低成本。

我们用于总装的Perceptron非接触间隙和齐平解决方案创建了一个客观的尺寸质量门，确保离开您的工厂的每一辆车都达到较高标准的配合和对齐。一个自动化的解决方案测量配合部件之间的关系，并指导您的工作人员在制造过程中调整哪里或纠正什么。