一级/供应商
客户期望新车的表面无瑕疵。即使是保险杠或B柱等附加部件上的划痕或油漆缺陷也会导致昂贵的投诉，而有问题的曲面显示器或后视镜会损害驾驶安全。然而，喷漆的、反光的，甚至更多的是弯曲的表面往往是非常敏感的，因此，很难检查。然而，精确的质量控制检查对制造商来说是至关重要的。人工视觉检测过程在可重复性和缺陷分类方面存在偏差--即使是受过训练的员工也是如此。
ISRA VISION的全自动表面检测解决方案能够持续、客观地检测和评估几乎所有有光泽的汽车部件上的缺陷。涂装表面的检查具有成本效益，并根据可重复的规范发现缺陷。
昂贵的投诉和修复缺陷的人工返工大大减少，而产品质量得到提高和持续保证。即使在较短的周期时间内，所有相关的缺陷都能在早期阶段被发现，相关的部件被返工或整理出来。
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汽车外部附加部件
外观缺陷（如前后保险杠、盖板、B 柱或天窗上的划痕或桔皮）很容易被肉眼发现，但对于自动化质量保证来说却是个非常挑战。
根据应用和需求，PAINTSCAN Compact和SpecGAGE3D可检测涂漆的汽车零件，并提供可靠的结果，通过手臂引导或工作站与生产同步提供可靠的结果。即便多样变换和复杂形状的汽车附加件，也能确保客观一致的自动化质量控制。
收益
- 量测速度快节拍时间短
- 最大程度的客观和可靠
- 生产优化、缺陷分类且可追索
- 全自动化：7天24小时连续运行
- 减少人力资源的分配
- Features
- Typical defects
- 全自动检测和判定
- 工件形状和尺寸的高度灵活性
- 检测高度复杂零件几何形状
- 手臂引导或工作站
- 实时生产监控和过程控制
- 橘皮
- 油漆流痕
- 划伤
- 凹点
- 夹杂物
- 抛光痕迹
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汽车内饰
内饰条，开关，面板：SpecGAEG3D可检测汽车内饰表面高光部件的缺陷。多个部件放在一个托盘中同时进行质量检查来确保最短的节拍。它可以在3-6秒内检出典型（40um）尺寸的缺陷。
收益
- 量测速度快节拍时间短
- 最大程度的客观和可靠
- 生产优化、缺陷分类且可追索
- 全自动化：7天24小时连续运行
- 减少人力资源的分配
- Features
- Typical defects
- Technical data
- 对反射或者透明表面进行100%缺陷检查和形状控制
- 全自动检测和判定
- 一次测量即可完成形状和缺陷检查
- 通过稳定且可对标的数值判定
- 多部件检测:同时量测托盘中的多个部件
- 大尺寸工件检测：大型曲面工件检测
- 实时生产监控和过程控制
- 橘皮
- 划伤
- 凹点
- 夹杂物
- 测量方法：相位偏折法
- 测量区域：300x200 – 600x400 mm²
- 横向解析度：~20–240 µm
- 典型测量时间 3-12秒
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镜面
完美无瑕的后视镜或外后视镜不仅要有 100% 完美无瑕的表面，还要有 100% 正确的曲率。SpecGAGE3D 自动光学检测系统采用相位偏折法，仅需一次测量就能同时完成这两项的检测，节省了时间。记录偏差，并且迅速调整工艺。
收益
- 量测速度快节拍时间短
- 最大程度的客观和可靠
- 生产优化、缺陷分类且可追索
- 全自动化：7天24小时连续运行
- 减少人力资源的分配
- 特征
- Typical defects
- Technical data
- 对反射或者透明表面进行100%缺陷检查和形状控制
- 全自动检测和判定
- 一次测量即可完成形状和缺陷检查
- 通过稳定且可对标的数值判定
- 多部件检测:同时量测托盘中的多个部件
- 大尺寸工件检测：大型曲面工件检测
- 实时生产监控和过程控制
- 形状偏差
- 划伤
- 夹杂物
- 测量方法：相位偏折法
- 测量区域：300x200 – 600x400 mm²
- 横向解析度：~20–240 µm
- 典型测量时间 3-12秒
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车载显示以及光学器件
贯穿式大屏（pillar-to pillar）在驾驶舱内展现出重要的功能，它对车内所有通信和信息娱乐系统实现控制。它们通常呈弧形，需要与驾驶舱完全融合。汽车显示屏、导光板或盖板玻璃的自动质量检测对于确保满足机械应力、功能无缺陷、可操作性以及完美贴合和光学质量等方面的高要求至关重要。SpecGAGE3D 可对汽车显示屏进行检测，在生产过程中检出缺陷，100%的确保质量
收益
- 快速抓取形貌和缺陷：两个测量任务仅需一个测量工具
- 对比人工检测，7天24小时客观&持续控制
- 可追溯性：检测待定时间短内的生产缺陷。
- 快速精准的CAD比对
- 适用于各类尺寸，形状和种类的工件
- Features
- Typical defects
- Technical data
- 对反射或者透明表面进行100%缺陷检查和形状控制
- 全自动检测和判定
- 一次测量即可完成形状和缺陷检查
- 通过稳定且可对标的数值判定
- 多部件检测:同时量测托盘中的多个部件
- 大尺寸工件检测：大型曲面工件检测
- 实时生产监控和过程控制
- 形状偏差
- 夹杂物
- 划伤
- 不平整
- 测量方法：相位偏折法
- 测量区域：300x200 – 600x400 mm²
- 横向解析度：~20–240 µm
- 典型测量时间 3-12秒
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抬头显示镜
只有完美形状和无缺陷的反射涂层抬头显示器才能得到无失真的图像。使用SpecGAGE3D进行自动形状和表面检测可以检出抬头显示镜表面最小的形状偏差和缺陷。倘若不加以检测，就会导致成像失真或错误，从而影响驾驶安全。
收益
- 量测速度快节拍时间短
- 最大程度的客观和可靠
- 生产优化、缺陷分类且可追索
- 全自动化：7天24小时连续运行
- 减少人力资源的分配
- Features
- Typical defects
- Technical data
- 对反射或者透明表面进行100%缺陷检查和形状控制
- 全自动检测和判定
- 一次测量即可完成形状和缺陷检查
- 通过稳定且可对标的数值判定
- 多部件检测:同时量测托盘中的多个部件
- 大尺寸工件检测：大型曲面工件检测
- 实时生产监控和过程控制
- 形状偏差
- 夹杂物
- 划伤
- 不平整
- 测量方法：相位偏折法
- 测量区域：300x200 – 600x400 mm²
- 横向解析度：~20–240 µm
- 典型测量时间 3-12秒
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在线 / 线边工业计量
Perceptron为汽车一级供应商提供的工业计量解决方案使您能够立即包含、纠正、验证和控制制造质量--在每一个零件上--以全速生产，而无需从您的制造工艺中移除零件。我们的SPC和GD&T报告为您提供OEM和质量透明度所要求的测量。
是车架、摇篮、电池部件、热端和冷端排气管以及封闭面板测量应用的理想选择。
These solutions are supported by our brand:
优势
- 全面的测量
- 质量可追溯性
- SPC和GD&T报告能力
- 作为OEM客户的通用测量技术
量身定制的服务解决方案和个性化培训
为了帮助您的生产系统高效可靠地运行，满足不断增长的市场需求，我们高素质的服务团队为您提供最优的交流和先进的技术分析。我们全球服务网络，快速、可靠。我们可以确保系统的运行、保养、维修以及分析和优化。
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