电芯生产中可靠的自动化在线检测
电池技术在全球范围内迅速发展，是未来几项创新技术的核心。特别是近年来，锂离子电池凭借其高能量密度，已成为领先的储电技术。如果没有强大的锂离子电池，就不会有电动汽车、智能手机和笔记本电脑。由于生产过程中不能完全排除生产缺陷和安全故障，汽车召回也时不时成为头条新闻。产品安全责任可能很快成为财务负担，也会对公司形象造成损害。
高精度SMASH检测系统确保了整个价值链的一致性，从涂层到分切/切割再到卷绕/放卷。
锂电池隔膜检测
隔膜是锂离子电池重要的组成部分。这种隔膜将阳极和阴极分离，从而使锂离子能够进行交换。隔膜也是防止电池短路的重要安全元件，对电池的速度和寿命起着关键作用。
在挤出、拉伸和涂覆之后，必须仔细检查经过精密处理的隔膜材料，以确保可靠的产品质量和安全。
伊斯拉光学检测
在隔膜生产过程中，伊斯拉视觉系统以全速实时检测和分类小的缺陷。此外，ISRA先进的实时多扫描高动态范围（HDR）技术能够实现高对比度检查，甚至可以检测到薄点和孔。伊斯拉视像在线检测系统还可检测工艺链下游阶段的薄膜，如分切机或复卷机
优势
- 可靠全检与缺陷分类
- 检查整个幅宽长度和宽度的材料质量
- 避免可能导致短路和火灾的关键缺陷
- 状态/健康监测，以实现对过程和系统本身的可靠监测
- 无缺陷材料用于后道工序
- 减少浪费，增加可销售的产品
- 产品特征得到充分监控和记录
- 工厂可以高效且经济地进行产品变更
- Features
- Typical defects
- Technical data
- 采用高级分类对孔缺陷进行可靠检查
- PVDF涂层质量监测
- 高动态范围（HDR），用于区分孔洞和薄点
- 实时摄像头检测和智能高性能LED
- 符合高电池标准
- 新的频闪技术：通过智能双曝光模式，精确区分孔洞、涂层缺失、晶点、污染和黑点
- 孔洞
- 金属异物
- 切口缺陷
- 薄点
- 涂覆缺陷
- 油滴
- 黑点
- 液滴
- 划伤
- 重复缺
- 速度: 120 – 250 m/min.
- 幅宽: 主线: 4500 – 5000 mm
- 幅宽: 分切线: 1200 – 1400 mm
- 系统分辨率: 50-100µm
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Technical article quality inspection along the entire process chain en
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test123
Innovating battery assembly en
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锂电池电极涂布检测
高性能电池电极是锂离子电池的关键部件。阴极和阳极的涂层电极材料必须满足能源效率、存储密度和安全性的高要求。
特别是在辊压机中经过苛刻的加工后，镀铝和镀铜的电极箔必须经过精确的质量检查。生产目标是实现特别光滑和封闭的涂层以及两个涂层表面的可靠层检测。
伊斯拉视像光学检测
SMASH检测系统可可靠地检测整个材料质量是否存在条纹、孔洞、杂质和气泡等损坏。此外，保证了压延工序精确的边缘检测和对齐
优势
- 可靠全检与缺陷分类
- 检查整个幅宽长度和宽度的材料质量
- 避免可能导致短路和火灾的关键缺陷
- 状态/健康监测，以实现对过程和系统本身的可靠监测
- 无缺陷材料用于后道工序
- 减少浪费，增加可销售的产品
- 产品特征得到充分监控和记录
- 工厂可以高效且经济地进行产品变更
- Features
- Typical defects
- Technical data
- 可靠缺陷检测和分类
- 实时测量对准，实现大的涂层检测精度
- 一体化高速摄像机，具有高度优化的LED光源
- 高精度涂层区域对准测量
- 对准监测：CD和MD方向从上到下检测
- 适用于各种工况的坚固框架
- SMASH对材料（电极和膜之间）的暗/亮变化具有可适应性
- 单电极水平上的跟踪和追踪（可选）
- 采用EPROMI 2.0的实时多线路监测和报告解决方案
- 漏涂
- 涂覆损伤
- 压延过程中压入涂层的污染物斑点
- 划伤
- 边缘料点
- 边缘破损
- 褶皱
- 涂覆划伤和异物
- 异物
- 孔洞 / 针孔
- 幅宽: 300 – 1000 mm
- 线速度: Typical50 m/min
- 精度: 25 - 100 µm
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锂电池电芯检测
高性能电池有三种不同的设计：软包电池、圆柱形电池和方形电池。由于这些电池密集地封装在电动汽车的电池组件中，因此电池的质量和完整性直接影响电动汽车的道路安全。
由于电池存在缺陷而导致的召回成本高昂，并可能严重影响汽车制造商的品牌声誉。因此，电池供应商和电动汽车制造商对可靠的产品测试和完整的缺陷数据要求很高。
伊斯拉视像光学检测方案
伊斯拉开发了一种用于电池检查的创新解决方案，以提供全面的流程和质量控制。这种在线和离线检测解决方案对电池进行360°的完整检测，以确保可靠的检测并交付完美的电池。
除了尺寸检查外，电池检查还检测表面缺陷和污染。该系统还可以可靠地检查条形码和数据代码。自动摄像头校准和集成的GigE Vision高速接口使检测系统的设置变得特别容易，并将其以全速生产的速度集成到一个完全联网的智能工厂中。
优势
- 可靠全检与缺陷分类
- 检查整个幅宽长度和宽度的材料质量
- 避免可能导致短路和火灾的关键缺陷
- 状态/健康监测，以实现对过程和系统本身的可靠监测
- 无缺陷材料用于后道工序
- 减少浪费，增加可销售的产品
- 产品特征得到充分监控和记录
- 工厂可以高效且经济地进行产品变更
- Features
- Typical defects
- Technical data
- 检测所有表面缺陷并监控电池的尺寸
- 角落和边缘缺陷的可靠分类
- 不同角度光源
- 五边检查
- 检测2D/3D表面缺陷
- 尺寸检查
- 条形码检查/OCR
- 适用于脱气前的检查（=半成品电芯的检查）和脱气后的成品电芯检查
- 凹陷
- 凸起
- 划伤
- 折弯缺陷
- 破边
- 封装缺陷
- 污染 / 异物
- 汽车行业速度: ca 15ppm
- 消费电子行业速度: ca. 30ppm
- 所需检测速度: 2 Sec.
- 缺陷尺寸: > 200um
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生产分析-数据驱动高效生产
通过网络生产分析平台，您可以一目了然地查看所有产线的系统状态，或详细分析生产数据。通过质量管理系统，您可以分析历史数据，实时监控当前的检测数据，并确定生产过程的未来趋势。
及早发现生产缺陷
利用实时状态信息和自动报警功能，在生产的每个阶段检测并快速查明违反警戒线的原因。因此，您可以快速解决生产缺陷，缩短停机时间，降低生产成本。
预测性维护
通过分析来自传感器和监控系统的实时数据， 您可以预防潜在的系统故障。这样就可以根据机器的实际状态，而不是遵循固定的时间表，主动制订维护计划。这种数据驱动的方法可以减少停机时间、提高整体生产效率、延长生产线寿命，从而节约成本。
优化生产
通过数据仪表板，您可以在现场或远程比较产线情况和产品数据，为优化提供关键见解。这使您能够在价值链上做出明智的专业决策，从而提高产品质量和盈利能力。您可以持续跟踪优化措施的进度，并通过可视化的高级报告进行展示。
您的收益
- 省时便捷的多产线预览，一个视图显示所有质量相关信息
- 通过监控系统健康数据，最大限度地减少停机时间
- 通过监控质量数据，对质量问题做出更快反应
- 快速消除生产缺陷，降低生产成本
- 改进维护，减少停机时间，提高整体生产率，延长生产线寿命
主要功能
- 生产数据和工厂状态概览
- 从实时数据中获得实时见解
- 基于网络的解决方案，无需安装客户端软件
- 阈值监控和警报
- 面向各部门的仪表盘，可根据客户要求进行调整
- 可集成相关的第三方数据，并将数据导出到客户的系统
量身定制的服务解决方案和个性化培训
为了帮助您的生产系统高效可靠地运行，满足不断增长的市场需求，我们高素质的服务团队为您提供最优的交流和先进的技术分析。我们全球服务网络，快速、可靠。我们可以确保系统的运行、保养、维修以及分析和优化。
此外，您可以在ISRA学院向我们技术过硬的培训师学习，如何让您的员工时刻掌握最新知识，让系统操作员、产品工程师和质量经理成为真正的检测专家。
