Qualität und Sicherheit von Automobilglas
Bei der Herstellung von Automobilverglasungen gibt es verschiedene Probleme, die die Qualität und Sicherheit von Windschutzscheiben beeinträchtigen können. Eine der größten Herausforderungen ist das Erreichen der gewünschten Dicke und Ebenheit des Glases während des Schmelz- und Formgebungsprozesses.
Jede Abweichung von den gewünschten Spezifikationen kann zu Defekten führen, die das Glas schwächen und es unfähig machen, Belastungen wie Schlaglöchern, Straßenschmutz oder Temperaturschwankungen standzuhalten.
Während des gesamten Herstellungsprozesses gibt es verschiedene Fehler, die die Qualität und Sicherheit von Windschutzscheiben beeinträchtigen können, z. B. Verunreinigungen oder Fremdkörper, die sich im Glas verfangen, sowie Fehler in der Glasoberfläche oder -struktur. Diese Mängel können dazu führen, dass die Sicht des Fahrers eingeschränkt wird, die strukturelle Integrität beeinträchtigt wird oder die Windschutzscheibe sogar bricht.
Die Inline-Oberflächeninspektion von ISRA VISION erkennt und klassifiziert alle Defekte und stellt sicher, dass die höchsten Qualitätsanforderungen für Windschutzscheiben erfüllt werden.
Qualitätsinspektion
Unsere optischen Inline-Inspektionssysteme führen eine vollständige Qualitätsprüfung aller Arten von Autoglasscheiben durch, von rechteckigen bis hin zu frei geformten Scheiben, einschließlich Klar- und Sichtschutzglas sowie siebbedruckten Glasscheiben.
Die Systeme eignen sich für alle Scheibengrößen und -dicken und prüfen sowohl die gesamte Scheibe als auch die Kanten.
Die Systeme erkennen selbst bei hoher Fördergeschwindigkeit zuverlässig kleinste Kratzer, klassifizieren qualitätsrelevante Fehler und verhindern die Weiterverarbeitung fehlerhafter Produkte und sorgen so für einen schnellen Return on Investment.
Nach dem Schleifen prüft das Kanteninspektionssystem die Glaskanten auf alle typischen Kanten- und Schleiffehler wie Risse, Ausbrüche, Glanzstellen und Brandflecken. Die hochpräzisen Sensoren erkennen und klassifizieren alle Fehler in Echtzeit und ermöglichen die Bestimmung des idealen Austauschzeitpunkts für die Schleifscheibe und den Kantenschneider.
Die optischen Inline-Inspektionssysteme lassen sich in jede Prozessumgebung integrieren und können an jede Glasart angepasst werden. Analysefunktionen zur Prozessoptimierung garantieren qualitativ hochwertige, fehlerfreie Produkte, was zu einer erhöhten Kundenbindung, dauerhaft reduzierten Produktions- und Ausfallkosten führt.
Vorteile
- Keine Anpassung des Produktionsprozesses erforderlich
- Hochgeschwindigkeits-Inspektion
- Schnelle und nahtlose Integration in bestehende Prozesslinien
- Analyse und Verbesserung des Produktionsprozesses
- Zonenbasierte Qualitätseinstufung
- Bereit für Industrie 4.0
- Funktionen
- Typische Defekte
- Inline-Inspektion mit höchster Empfindlichkeit
- Feine Kratzererkennung
- Überprüfung des Schweregrads
- Messung der Plattenform
- Definition von Inspektionsbereichen
- Kundenspezifische Qualitätseinstufung
- Statistik- und Analysetools zur Prozessoptimierung
- Absorbierende Fehler im Glasbereich
- Übertragende Fehler im Druckbereich
- Fehlender oder verlängerter Druck
- Durchlässigkeit und Position des Farbbandes
- Vorhandensein und Position von Markierungen und Logos
- Kanten- und Schleiffehler
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Optische Leistungsmessung
Die Messung der optischen Leistung (?Brechungsindexmessung?) ist ein wesentlicher Faktor in der Autoglasproduktion, um sicherzustellen, dass das Glas die gewünschten Spezifikationen für Klarheit und Sehschärfe erfüllt. Durch die Messung des Brechungsindex des Glases, d. h. des Grades, in dem es das Licht bricht, können die Hersteller die Qualität und Konsistenz des Glases beurteilen.
Unsere automatisierten Prüfsysteme sind für die Inspektion optischer Defekte und Formabweichungen auf reflektierenden und gekrümmten Oberflächen konzipiert. Sie wurden für den Einsatz in Qualitäts- und Designlabors entwickelt und prüfen präzise die optischen Verzerrungen und die Qualität der Krümmung aller Arten von Fahrzeugglas.
Messung von optischen Verzerrungen
Die Systeme analysieren alle Glas- und Scheibentypen vollständig und messen die horizontalen und vertikalen optischen Verzerrungen. Durch den Einsatz spezieller Filter werden Fehlerursachen im Produktionsprozess exakt identifiziert und die erfassten Prüfergebnisse durch Farbcodierung übersichtlich dargestellt. Dies garantiert die Produktionsqualität und sichert gleichzeitig die optische Qualität der ADAS-Funktion (Automatic Driver Assist Systems).
Ausgestattet mit der von ISRA patentierten Moiré-Technologie messen die Inspektionssysteme wiederholbar über die gesamte Plattenoberfläche und erkennen zuverlässig Verzerrungen bis in den Millidiopterbereich. In einem einzigen Messvorgang erfassen sie kleinste Fehler und klassifizieren sie nach objektiven Kriterien. Dies ermöglicht die Rückverfolgbarkeit von Produktionsfehlern und die Ausschleusung von fehlerhaften Glasscheiben.
Bewertung der Wölbungsqualität
Speziell entwickelte 3D-Messsysteme bewerten die Wölbungsqualität aller Autoglastypen. Basierend auf der Stereo-Deflektometrie messen die Systeme zuverlässig und automatisch die lokale Krümmung auf spiegelnden Oberflächen mit hoher Präzision im Millidiopterbereich.
Mit ISRA VISION Qualitätsinspektionssystemen können Sie Ihre Prozesse detailliert überwachen und erhalten gleichzeitig eine Analyse der Qualitätskriterien. Auf Basis der gesammelten Messdaten können Sie die Produktionsprozesse analysieren und optimieren.
Je nach Anforderung bieten wir Inline-Inspektionssysteme für den Echtzeitbetrieb während der Produktion oder Offline-Inspektion zur Qualitätskontrolle nach der Produktion.
Vorteile
- Zuverlässige, objektive und wiederholbare Messergebnisse in Dioptrien
- Zuverlässige und wiederholbare Messung der übertragenen Verzeichnung anstelle von subjektiven visuellen Methoden
- Optimierung des Produktionsprozesses
- Schnelle und präzise Datenerfassung
- Zuverlässige und wiederholbare Messung der übertragenen Verzerrung anstelle von subjektiven visuellen Methoden
- Schnelle und einfache Visualisierung der Ergebnisse, benutzerfreundliche Bedienung
- Zertifiziert von namhaften globalen Automobilherstellern für die Einhaltung ihrer technischen Spezifikationen
- Funktionen
- Typische Defekte
- 100%ige Inline-Qualitätskontrolle an den Produktionslinien
- ADAS-Auswertungstools
- Messungen innerhalb der Produktionszykluszeit
- Berührungslose optische 3D-Vermessung
- Optional: Messung von Doppelbildern
- Echtzeit-Sollwertüberprüfung zu CAD-Daten
- Horizontale und vertikale Verzerrungen
- Abweichungen in der Form
- Schlechte Krümmungsqualität
- Blasen, Kratzer, Einschlüsse
- Druck- und Beschichtungsfehler
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Production Analytics
Die webbasierte Production Analytics Plattform ermöglicht es Ihnen, den Systemstatus aller Produktionslinien auf einen Blick zu überprüfen oder Produktionsdaten im Detail zu analysieren.
Mit dem Qualitätsmanagementsystem analysieren Sie historische Daten, überwachen aktuelle Prüfdaten in Echtzeit und ermitteln zukünftige Trends in Ihrem Produktionsprozess.
Optimierung der Produktion
Über Dashboards können Sie die Daten der Produktionslinie und des Produkts vor Ort oder von unterwegs aus vergleichen und erhalten so wichtige Erkenntnisse für die Optimierung. So treffen Sie fundierte Entscheidungen entlang Ihrer Wertschöpfungskette, um die Produktqualität und die Rentabilität zu steigern. Die Fortschritte der Optimierungsmaßnahmen können Sie kontinuierlich verfolgen und mit visualisierten, erweiterten Berichten darstellen.
Frühzeitiges Erkennen von Produktionsfehlern
Grenzwertüberschreitungen können Sie in jedem Produktionsschritt, mithilfe von Live-Statusinformationen und automatischen Warnmeldungen schnell erkennen und deren Ursache finden. Damit lösen Sie Produktionsfehler schnell, verkürzen Ausfallzeiten und senken die Produktionskosten.
Vorausschauende Wartung
Potenzielle Anlagenausfälle können Sie durch die Analyse von Echtzeitdaten aus den Sensoren und Überwachungssystemen verhindern. Dies ermöglicht eine proaktive Planung der Wartung, die auf dem tatsächlichen Zustand der Maschinen basiert, anstatt einem festen Zeitplan zu folgen. Dieser datengestützte Ansatz spart Kosten durch geringere Ausfallzeiten und erhöht die Gesamtproduktivität sowie die Lebensdauer der Produktionslinie.
Ihre Vorteile
- Zeitsparende mehrzeilige Übersichten, eine Ansicht für alle qualitätsbezogenen Informationen
- Minimierung von Ausfallzeiten durch Überwachung der Systemzustandsdaten
- Schnellere Reaktion auf Qualitätsprobleme durch Überwachung der Qualitätsdaten
- Schnelle Beseitigung von Produktionsfehlern, Reduzierung der Produktionskosten
- Verbesserte Wartung für geringere Ausfallzeiten, höhere Gesamtproduktivität und längere Lebensdauer der Produktionslinie
Funktionen
- Überblick über Produktionsdaten und Anlagenstatus
- Webbasierte Lösung, keine Installation von Client-Software erforderlich
- Abteilungsbezogene Dashboards, kundenspezifische Anpassungen sind möglich
- Live-Einblicke aus Echtzeitdaten
- Offen für die Integration relevanter Drittdaten und den Export von Daten in die Systeme des Kunden
- Schwellenwertüberwachung und Alarmierung
Servicelösungen und Schulungen
Für den effizienten und zukunftssicheren Betrieb Ihrer Produktionsanlagen unterstützen Sie unsere hochqualifizierten Serviceteams weltweit in allen Belangen. Wir übernehmen die Implementierung, Wartung und Instandhaltung sowie die Analyse und Optimierung Ihrer Anlagen.
Lernen Sie in der ISRA VISION Academy, wie unsere kompetenten Trainer Ihre Mitarbeiter immer auf dem neuesten Stand des Wissens halten, damit Anlagenbediener, Produktingenieure und Qualitätsmanager zu echten Inspektions-Experten werden.
