Makellose Qualität von Flachbildschirm-Glas
Flachbildschirme sind in modernen elektronischen Geräten allgegenwärtig, und ihre Herstellung umfasst mehrere kritische Schritte, von denen jeder eine entscheidende Rolle für die Qualität und Zuverlässigkeit des Endprodukts spielt.
In jedem Produktionsschritt stellen die automatischen Inspektionssysteme von ISRA VISION sicher, dass nur einwandfreies, den Qualitätsstandards entsprechendes Glas an Ihre Kunden geliefert wird.
Inspektion von Glasbändern
Der Maßstab für die Kontrolle von Dünnglas mit Mikrometerpräzision
Bei der Herstellung von Dünnglas durchläuft das Glasband mehrere Kontrollstufen, um die Herstellung hochwertiger Produkte zu gewährleisten.
Unser optisches Inspektionssystem ist ein integraler Bestandteil dieses Prozesses und ermöglicht die automatische Echtzeit-Erkennung gängiger Defekte und sogar winziger Fäden von nur 10 µm.
Das System wurde speziell für die Dünnglasinspektion auf Floatglas entwickelt und nutzt fortschrittliche Technologien wie Multi-View-Imaging und die patentierte Dynamic Moiré-Technologie mit schaltbarer Hochleistungs-LED-Beleuchtung, um eine optimale Fehlererkennung und Empfindlichkeit gegenüber optischen Verzerrungen zu erreichen.
Wenn ein Fehler erkannt wird, gibt das System automatisch eine Rückmeldung an das Personal und klassifiziert den Fehler nach Schweregrad, Größe, Art und Ort. Dies ermöglicht eine schnelle Reaktion und Korrektur von Problemen und reduziert Produktionsausfälle und Kosten.
Darüber hinaus ermöglichen die vom System erfassten umfassenden Fehlerdaten eine schnelle und einfache Ursachenanalyse, die eine kontinuierliche Optimierung des Glasherstellungsprozesses ermöglicht.
Vorteile
- Erkennt zuverlässig alle relevanten Fehler
- Erkennt selbst kleinste Kratzer und Kernblasen mit der patentierten Cross-Darkfield-Beleuchtung
- Automatische Klassifizierung aller Befunde nach Art, Größe und Schweregrad
- Echtzeit-Feedback über Fehlertypen, Größe und Position
- Präzise Messung der Kerngröße über den Transmissionskanal und der Fehlertiefe über einen Reflexionskanal
- Überwacht die optische Leistung über das gesamte Glasband; erkennt kritische optische Linien; überwacht den Zebra-Winkel
- Funktionen
- Typische Defekte
- Technische Daten
- Erkennung von Schnüren bis zu 10 µm
- Einzigartige patentierte Dynamic Moiré Technologie zur Überwachung der optischen Leistung
- Robuste Kühlung mit fortschrittlichem Luftkühlungssystem
- Multiview-Bildgebung und patentierte Dynamic Moiré-Technologie
- Blasen, Steine, Knoten
- Oberes oder unteres Blech
- Kratzer, Schlieren, Risse
- Verunreinigungen
- Kantenfehler
- Verzug
- 30 µm optische Auflösung
- Bis zu 8 optische Kanäle für erweiterte Erkennungsleistungen
- Patentierter Kanal zur Erkennung und Messung von optischen Linien (Riese, Zebra, ...)
- Erkennung von Schnüren bis zu 10 µm
Glasplatten-Inspektion
Bei jedem Schritt der Produktion von dünnen Tafeln spielen mehrere fortschrittliche Inspektionssysteme eine entscheidende Rolle bei der Qualitätssicherung.
Hochpräzise Kanteninspektion und permanente Prozessoptimierung
Ein speziell entwickeltes System prüft die Kanten von Dünnglas-Substraten mit Hilfe mehrerer Beleuchtungskanäle und hochauflösender Kameras. Mit seinem 180°-Blick auf die Glaskante erkennt das System Schleifabweichungen und liefert wichtige Daten zur Verbesserung des Schleifprozesses.
Darüber hinaus klassifiziert es zuverlässig alle typischen Kantenfehler wie Absplitterungen, Risse, Glanzstellen, Brandflecken und Asymmetrien und garantiert so eine zuverlässige Qualitätsbewertung.
3-in-1-Lösung sorgt für makellose Dünnglas-Substrate in Reinraumqualität
Ein weiteres optisches Inspektionssystem prüft die Oberflächen von Dünnglas-Substraten durch den kombinierten Einsatz von bis zu drei Prüfaufgaben. Dabei detektiert und klassifiziert das System zuverlässig selbst kleinste Glas- und Oberflächenfehler. Gleichzeitig erkennt es selbst kleinste Kratzer unabhängig von der Orientierung. Zur Überwachung der Reinraumqualität schließlich detektiert ein Partikelzählsystem alle Partikel bis in den Mikrometerbereich, klassifiziert sie nach Größe und liefert eine statistische Auswertung der Partikelverteilung. Damit liefert es zuverlässige Daten zur Überwachung der Reinraumqualität und zur Optimierung des Reinigungsprozesses.
Zuverlässige Qualitätsklassifizierung mit mikroskopischer Analyse
Um auch bei kleinsten Defekten eine zuverlässige Qualitätsklassifizierung zu gewährleisten, analysieren unsere Systeme die erkannten Defekte mit einem automatischen Mikroskop genauer. Anhand der hochauflösenden Mikroskopbilder wird die Fehlerklassifizierung nochmals verifiziert, die Größe des Fehlers genau gemessen und seine Position im Glas bestimmt. Die gesammelten präzisen Informationen gewährleisten eine zuverlässige Klassifizierung von Tafeln, die den Spezifikationen für die weitere Verarbeitung oder Lieferung entsprechen.
Vorteile
- 3-in-1 spart Platz und Betriebskosten
- Return on Investment wird in kürzester Zeit erreicht
- Reduzierte Kosten und Wartungsaufwand durch Mehrzwecksysteme und kurze Leitungslänge
- Funktionen
- Typische Defekte
- Technische Daten
- Defekt-Inspektion: Erweiterte Kratzererkennung bis zu 15kLux
- Kantenprüfung: Qualitätskontrolle aller 4 Kanten und Ecken
- Partikelzählung: Inspektion von oben und unten
- Prüfen: Präzise Größenangaben und Fehlertiefenmessung
- Submikron-Partikel
- Feine Kratzer
- Schale, Schleiffehler, Ecken
- Einschlüsse, Blasen, Platin
- Steine, Pt-Nadeln, Flecken, Scherben
- Optische Auflösung
- Inspektion: 15 µm/px
- Partikel: 10,5 µm/px oder 21 µm/px
- Erkennung von Partikeln bis zu 1 µm
- Beleuchtung:
- Verzerrung Kanal: Optisch & Schwach
- Transmission Helles Feld
- Kreuz-Dunkelfeld
- Reflexion Dunkelfeld
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Inspektion von kleinformatigem Glas
Kleinformatige Gläser werden für hochmoderne Produkte wie Smartphone-Displays, Head-up-Displays und Ablenkspiegel sowie für Fahrzeuganzeigen verwendet. Bei der Herstellung kann es zu einer Vielzahl von Qualitätsproblemen kommen, z. B. uneinheitliche Größen oder Formen, Unvollkommenheiten oder Defekte im Glas oder auf der Oberfläche, schlechte Klarheit oder Sichtbarkeit sowie Zerbrechlichkeit oder Bruchanfälligkeit. Erschwerend kommt hinzu, dass die Qualitätskontrolle von reflektierenden oder transparenten Komponenten zu den anspruchsvollsten Aufgaben der optischen Qualitätssicherung gehört. ISRA VISION hat mit der phasenmessenden Deflektometrie, einer besonders zuverlässigen optischen Messmethode für hochreflektierende Objekte, Maßstäbe gesetzt. Auf diese Weise bleibt kein Fehler unentdeckt.
Ultra-Dünnglas-Inspektion
Die Inspektion von fertigen oder einbaufertigen Teilen wie Deckgläsern, ultradünnen Gläsern, faltbaren Gläsern oder hochentwickelten Folien erfordert fortschrittliche Funktionen wie berührungsloses Fördern und komplexe Inspektion - einschließlich Algorithmen zur Prüfung von Freiformflächen und intelligenter Mehrzoneninspektion (z. B. Zonendefinition, Druck usw.).
Vorteile
- Sie liefern nur fehlerfreies Material und vermeiden Kundenreklamationen
- Verringern Sie den Ausschuss vor der Montage
- Verbesserung der Qualität bei gleichzeitiger Gewährleistung hoher Standards und Prozessoptimierung
- Verbesserung der Prozesse und Optimierung der Ausbeute
- Funktionen
- Typische Defekte
- Technische Daten
- Automatische optische Inspektion von ultra-dünnem Glas
- Komplettlösung vom Förderband zur Inspektion bis hin zur Prozessüberwachung
- Betrieb mehrerer Inspektionssysteme an parallelen Produktionslinien möglich
- Kanten: Abplatzungen
- Oberfläche: Blasen, Beulen, Dellen, Schmutz, Ätzfehler, Fingerabdrücke, Einschlüsse, Kratzer
- Punktuelle Defekte
- Inspektionsbreite (inkl. Drift): 200 mm
- Inspektionszyklus: ca. 1 Sekunde pro Smartphone-Glas (abhängig von der tatsächlichen Größe)
- Glasdicke: 0,03 mm bis 2 mm
- Glasfarbe / Transmission: 80 % für weißes Licht
- Umgebungsbedingungen: Temperatur (bei Beleuchtung / Kamerastrahl): 20 °C ~ 30 °C Luftfeuchtigkeit: 40% ~ 50%
Qualitätskontrolle von reflektierenden oder transparenten Bauteilen
Smartphone-Displays: Qualitätskontrolle vor und nach dem Zusammenfügen der Display-Schichten
Beim Zusammenfügen der verschiedenen Displayschichten können Abdrücke auf dem Deckglas und andere Defekte auftreten, die mit bloßem Auge nicht sichtbar sind, aber die optischen Eigenschaften und die Funktion beeinträchtigen können. Unsere optische Oberflächeninspektion detektiert zuverlässig lokale Defekte wie Unebenheiten, Trägerstrukturen oder so genannte Read-Throughs vor oder nach dem Zusammenfügen der Displayschichten.
Head-up-Displays & Umlenkspiegel
Head-up-Display-Umlenkspiegel müssen perfekt geformt und beschichtet sein, denn nur so können sie ein optimales Bild erzeugen. Abweichungen in der Form der Umlenkspiegel oder Mängel in der Beschichtung können das Bild stören und damit die Fahrsicherheit beeinträchtigen. Die automatisierte Inspektion von ISRA VISION erkennt Formabweichungen und Oberflächenfehler zuverlässig in nur einem Messdurchgang. Das Ergebnis: Es werden nur einwandfreie Spiegel ausgeliefert.
Auto-Display
Vor allem im Automobilbereich werden konkave Formen immer häufiger eingesetzt, da die Displays bei gleicher Displaygröße weniger Platz benötigen. Gleichzeitig stellen sie erhöhte Anforderungen an die Qualitätsprüfung, denn neben der einwandfreien Oberfläche und der optischen Qualität müssen auch die Passform und die Form exakt stimmen. Das Inspektionssystem für die phasenmessende Deflektometrie prüft Form und Oberfläche von gewölbten und flachen Displays und Deckgläsern in nur einem Messdurchgang und ermöglicht so eine zuverlässige und hocheffiziente Qualitätskontrolle für Autodisplays.
Vorteile
- Schneller und präziser CAD-Vergleich
- Schnelles Erfassen von Form und Fehlern: Nur ein Messwerkzeug für zwei Messaufgaben
- Rückverfolgbarkeit: Erkennung von Produktionsfehlern über bestimmte Zeiträume
- Flexibilität bei Größe, Form und Vielfalt der Teile
- Produktionsoptimierung mit eindeutiger Fehlerklassifizierung und Rückverfolgbarkeit
- Automatische optische Inspektion von ultradünnem Glas bei Liniengeschwindigkeiten mit Komplettlösung vom Förderband über die Inspektion bis zur Prozessüberwachung
- Funktionen
- Typische Defekte
- Technische Daten
- 100%ige Fehlererkennung und Formkontrolle für reflektierende oder transparente Oberflächen
- Vollständig automatisierte Prüfung und Auswertung
- Form- und Fehlerprüfung in einer Messung
- Ermittlung von stabilen und vergleichbaren Werten
- Mehrteilige Inspektion: Gleichzeitige Messung von mehreren Teilen in einem Tray
- Großteile-Prüfung: Inspektion großer, gebogener Teile
- Produktionsüberwachung und Prozesskontrolle in Echtzeit
- Ränder: Abplatzungen, Risse
- Oberfläche: Kratzer, Einschlüsse, Polierspuren, Trägerstrukturen, Durchschüsse, Orangenschalen, Dellen, Blasen, Beulen, Schmutz, Fingerabdrücke, Ätzfehler
- Form: Formabweichungen
- Messverfahren: Phasenmessende Deflektometrie
- Messfelder: 300x200 - 600x400 mm²
- Laterale Auflösung: ~20-240 µm
- Typ. Messzeit: 3-12 Sekunden
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Production Analytics
Die webbasierte Production Analytics Plattform ermöglicht es Ihnen, den Systemstatus aller Produktionslinien auf einen Blick zu überprüfen oder Produktionsdaten im Detail zu analysieren.
Mit dem Qualitätsmanagementsystem analysieren Sie historische Daten, überwachen aktuelle Prüfdaten in Echtzeit und ermitteln zukünftige Trends in Ihrem Produktionsprozess.
Optimierung der Produktion
Über Dashboards können Sie die Daten der Produktionslinie und des Produkts vor Ort oder von unterwegs aus vergleichen und erhalten so wichtige Erkenntnisse für die Optimierung. So treffen Sie fundierte Entscheidungen entlang Ihrer Wertschöpfungskette, um die Produktqualität und die Rentabilität zu steigern. Die Fortschritte der Optimierungsmaßnahmen können Sie kontinuierlich verfolgen und mit visualisierten, erweiterten Berichten darstellen.
Frühzeitiges Erkennen von Produktionsfehlern
Grenzwertüberschreitungen können Sie in jedem Produktionsschritt, mithilfe von Live-Statusinformationen und automatischen Warnmeldungen schnell erkennen und deren Ursache finden. Damit lösen Sie Produktionsfehler schnell, verkürzen Ausfallzeiten und senken die Produktionskosten.
Vorausschauende Wartung
Potenzielle Anlagenausfälle können Sie durch die Analyse von Echtzeitdaten aus den Sensoren und Überwachungssystemen verhindern. Dies ermöglicht eine proaktive Planung der Wartung, die auf dem tatsächlichen Zustand der Maschinen basiert, anstatt einem festen Zeitplan zu folgen. Dieser datengestützte Ansatz spart Kosten durch geringere Ausfallzeiten und erhöht die Gesamtproduktivität sowie die Lebensdauer der Produktionslinie.
Ihre Vorteile
- Zeitsparende mehrzeilige Übersichten, eine Ansicht für alle qualitätsbezogenen Informationen
- Minimierung von Ausfallzeiten durch Überwachung der Systemzustandsdaten
- Schnellere Reaktion auf Qualitätsprobleme durch Überwachung der Qualitätsdaten
- Schnelle Beseitigung von Produktionsfehlern, Reduzierung der Produktionskosten
- Verbesserte Wartung für geringere Ausfallzeiten, höhere Gesamtproduktivität und längere Lebensdauer der Produktionslinie
Funktionen
- Überblick über Produktionsdaten und Anlagenstatus
- Webbasierte Lösung, keine Installation von Client-Software erforderlich
- Abteilungsbezogene Dashboards, kundenspezifische Anpassungen sind möglich
- Live-Einblicke aus Echtzeitdaten
- Offen für die Integration relevanter Drittdaten und den Export von Daten in die Systeme des Kunden
- Schwellenwertüberwachung und Alarmierung
Servicelösungen und Schulungen
Für den effizienten und zukunftssicheren Betrieb Ihrer Produktionsanlagen unterstützen Sie unsere hochqualifizierten Serviceteams weltweit in allen Belangen. Wir übernehmen die Implementierung, Wartung und Instandhaltung sowie die Analyse und Optimierung Ihrer Anlagen.
Lernen Sie in der ISRA VISION Academy, wie unsere kompetenten Trainer Ihre Mitarbeiter immer auf dem neuesten Stand des Wissens halten, damit Anlagenbediener, Produktingenieure und Qualitätsmanager zu echten Inspektions-Experten werden.
