Stahl
Fortschrittliche Oberflächeninspektion entlang der gesamten Produktionskette
ISRA PARSYTEC bietet mit seiner kompletten Palette leistungsfähiger Inspektionssysteme eine lückenlose Qualitätsüberwachung der gesamten Stahlproduktion und -verarbeitung. Unsere Systeme sind einfach in jeden Produktionsschritt zu integrieren, von der Bramme bis zum beschichteten Blech. Die gesammelten Daten liefern nicht nur eine solide Entscheidungsgrundlage für die Verbesserung von Qualität und Prozessen, sondern führen auch zur Reduzierung von Ausschuss.
Möglich wird dies durch die Kombination von Sensoren und speziellen Beleuchtungstechnologien, deren Parameter anwendungsspezifisch angepasst werden können. Hochwertige Fehlerdaten erlauben es dem Anwender, die Ursachen von Fehlern nachträglich zu ermitteln.
Unsere Lösungen für Stahl werden von unseren Marken unterstützt:
Heiß Inspektion
Erkennen Sie alle relevanten Fehler im Warmwalzwerk und lokalisieren Sie deren Ursachen
Optimierte Material- und Produktionskosten werden durch die frühzeitige Erkennung aller qualitätsrelevanten Fehler im Warmwalzwerk erreicht. Konzipiert für härteste Produktionsbedingungen, ermöglichen die automatisierten Inspektionslösungen von ISRA PARSYTEC eine frühzeitige und präzise Fehlererkennung während des gesamten Produktionsschritts von rotglühenden Bändern in der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung.
Dies ermöglicht es dem Anwender, die Fehlerursachen zu lokalisieren und durch den Austausch von Walzen zu beheben.
3D-Inline-Inspektion macht unsichtbare Fehler sichtbar
Durch die Kombination von 2D-Inspektion und 3D-Lasertriangulation ist ISRA PARSYTEC in der Lage, zuverlässig zwischen Materialfehlern und der Oberflächenstruktur von Brammen oder Grobblechen zu unterscheiden. Unsichtbar für die alleinige kontrastbasierte 2D-Inspektion, erkennt die 3D-Inspektion zuverlässig Fehler auf hochstrukturiertem, extrem heißem Material.
Die einzigartige Kombination erkennt und klassifiziert präzise alle qualitätsrelevanten Fehler und misst deren Tiefe - und das gleich zu Beginn des Produktionsprozesses.
Die gewonnenen Prüfdaten sind entscheidend für die Qualitätsbeurteilung und verhindern, dass nicht marktfähige Produkte weiterverarbeitet werden.
"Die Entscheidung für eine Partnerschaft mit ISRA PARSYTEC fiel aufgrund der innovativen Technologie, die 2D und 3D im selben Sensor vereint. Darüber hinaus erlaubte uns die Erweiterbarkeit und Flexibilität des Systems, mit einer reinen Bodenlösung zu beginnen und später eine Oberseite hinzuzufügen."
Rolling and finishing supervisor, renommierter US-amerikanischer Grobblechhersteller
Vorteile
- Minimieren Sie Schleifen oder Flämmen durch frühzeitige Erkennung
- Typische Amortisationszeit von nur wenigen Wochen aufgrund der einfachen Einrichtung
- Hochwertige Brammen und Grobbleche durch Kombination von 2D- und 3D-Erkennung für eine herausragende Inspektionsleistung
- Wartungskosten senken und anstehende Gefahrensituationen und Reparaturzeiten zu vermeiden
- Vermeidung von Katastrophenereignissen durch verbesserten Rollenwechsel
- Funktionen
- Typische Defekte
- Kombinierte 2D und 3D erkennung
- Systemsensor für raue Umgebungsbedingungen entwickelt
- BlasenSchalen
- L-Risse (Längsrisse)
- E-Risse (Kantenrisse)
- Kratzer, Rillen und Furchen
- Bandkantenfehler
Downloads
asdf
EXPERT5i brochure en
- Filename
- brochure-expert5i-metal-en.pdf
- Größe
- 1 MB
- Format
- application/pdf
test123
Plate Master flyer en
- Filename
- flyer-plate-master-metal-en.pdf
- Größe
- 1 MB
- Format
- application/pdf
Slab Master flyer en
- Filename
- flyer-slab-master-metal-en.pdf
- Größe
- 927 KB
- Format
- application/pdf
Surface Master brochure en
- Filename
- brochure-surface-master-metal-en.pdf
- Größe
- 1 MB
- Format
- application/pdf
Quality & Yield Optimization brochure en
- Filename
- brochure-quality-and-yield-optimization-en.pdf
- Größe
- 842 KB
- Format
- application/pdf
Kaltwalzen
Sicherstellung höchster Qualität während des gesamten Produktionsprozesses
Identifizieren Sie Fehlerquellen für eine einfache Korrektur: ISRA PARSTYEC liefert führende Oberflächeninspektionslösungen für alle Standard-Kaltwalz- und -Verarbeitungsanwendungen in der Stahlindustrie, vom Beizen, Glühen, Edelstahl-Glühbeizen und Kaltwalzen bis hin zum Verzinken, Verzinnen, organischen Beschichten, Aufwickeln und Schlitzen sowie Skin-Pass-Verfahren. Die mehrstufige Klassifizierungstechnologie bietet hervorragende Leistungen bei der exakten Benennung von Fehlern.
Der schnelle, genaue und flexible Klassifikator, kombiniert mit einem lernenden Klassifikator für linienspezifische Fehler und einer voreingestellten Fehlerdatenbank für Standardanwendungen, liefert eine herausragende Klassifikationsleistung.
- Einrichtung, Inbetriebnahme und Einstellung für Bediener und nicht für Wissenschaftler - einfach zu verstehen und zu bedienen
- Integrierte, intelligente und intuitive Tools zur Verwaltung von Bildfehlersammlungen und Klassifikatoren - einfach zu bedienen, höchst zuverlässig
- Klassifikator-Tuning ohne Einfluss auf die laufende Produktion inklusive umfangreicher Überprüfung der Tuning-Ergebnisse für einen risikofreien Wechsel vom Test- zum aktiven Klassifikator
- Neben Standardlösungen verknüpfen und bewerten prozessspezifische Softwaremodule auf intelligente Weise die entlang der Produktionslinie erfassten Prüf- und Prozessdaten. Die Zusammenführung aller verfügbaren Informationen hilft, wichtige Zusammenhänge und ungenutzte Potenziale im Qualitätsmanagement und der Produktionsoptimierung aufzudecken.
- Die innovative Erkennungstechnologie erkennt selbst extrem kontrastarme Fehler beim Kaltwalzen, selbst bei hohen Verarbeitungsgeschwindigkeiten und unter schwierigen Umgebungsbedingungen. Fehlerbezogene Informationen beeinflussen die Klassifizierung und erhöhen deren Genauigkeit.
Vorteile
- Führendes Oberflächeninspektionssystem für alle Standardanwendungen in der Metallindustriecoil
- Schnelle Installation durch automatische Erkennungsoptimierung
- Verhinderung einer vorsorglichen Qualitätsverschlechterung, wodurch der beste Preis für jedes einzelne Coil erzielt wird
- Weniger Kundenreklamationen bei garantierter Produktqualität
- Geringere Produktionskosten und keine Weiterverarbeitung von fehlerhaften Produkten
- Funktionen
- Schnellste Einrichtungszeiten: Der Klassifikator umfasst mit seiner Standardinstallation über 80 % aller typischen Fehlerklassen
- Multiple-View-Sensoren garantieren hochwertige Fehlerinformationen für beste Klassifizierungsergebnisse
Downloads
Surface Master brochure en
- Filename
- brochure-surface-master-metal-en.pdf
- Größe
- 1 MB
- Format
- application/pdf
EXPERT5i brochure en
- Filename
- brochure-expert5i-metal-en.pdf
- Größe
- 1 MB
- Format
- application/pdf
Quality & Yield Optimization brochure en
- Filename
- brochure-quality-and-yield-optimization-en.pdf
- Größe
- 842 KB
- Format
- application/pdf
Production Analytics
Die webbasierte Production Analytics Plattform ermöglicht es Ihnen, den Systemstatus aller Produktionslinien auf einen Blick zu überprüfen oder Produktionsdaten im Detail zu analysieren.
Mit dem Qualitätsmanagementsystem analysieren Sie historische Daten, überwachen aktuelle Prüfdaten in Echtzeit und ermitteln zukünftige Trends in Ihrem Produktionsprozess.
Optimierung der Produktion
Über Dashboards können Sie die Daten der Produktionslinie und des Produkts vor Ort oder von unterwegs aus vergleichen und erhalten so wichtige Erkenntnisse für die Optimierung. So treffen Sie fundierte Entscheidungen entlang Ihrer Wertschöpfungskette, um die Produktqualität und die Rentabilität zu steigern. Die Fortschritte der Optimierungsmaßnahmen können Sie kontinuierlich verfolgen und mit visualisierten, erweiterten Berichten darstellen.
Frühzeitiges Erkennen von Produktionsfehlern
Grenzwertüberschreitungen können Sie in jedem Produktionsschritt, mithilfe von Live-Statusinformationen und automatischen Warnmeldungen schnell erkennen und deren Ursache finden. Damit lösen Sie Produktionsfehler schnell, verkürzen Ausfallzeiten und senken die Produktionskosten.
Vorausschauende Wartung
Potenzielle Anlagenausfälle können Sie durch die Analyse von Echtzeitdaten aus den Sensoren und Überwachungssystemen verhindern. Dies ermöglicht eine proaktive Planung der Wartung, die auf dem tatsächlichen Zustand der Maschinen basiert, anstatt einem festen Zeitplan zu folgen. Dieser datengestützte Ansatz spart Kosten durch geringere Ausfallzeiten und erhöht die Gesamtproduktivität sowie die Lebensdauer der Produktionslinie.
Ihre Vorteile
- Zeitsparende mehrzeilige Übersichten, eine Ansicht für alle qualitätsbezogenen Informationen
- Minimierung von Ausfallzeiten durch Überwachung der Systemzustandsdaten
- Schnellere Reaktion auf Qualitätsprobleme durch Überwachung der Qualitätsdaten
- Schnelle Beseitigung von Produktionsfehlern, Reduzierung der Produktionskosten
- Verbesserte Wartung für geringere Ausfallzeiten, höhere Gesamtproduktivität und längere Lebensdauer der Produktionslinie
Funktionen
- Überblick über Produktionsdaten und Anlagenstatus
- Webbasierte Lösung, keine Installation von Client-Software erforderlich
- Abteilungsbezogene Dashboards, kundenspezifische Anpassungen sind möglich
- Live-Einblicke aus Echtzeitdaten
- Offen für die Integration relevanter Drittdaten und den Export von Daten in die Systeme des Kunden
- Schwellenwertüberwachung und Alarmierung
Servicelösungen und Schulungen
Für den effizienten und zukunftssicheren Betrieb Ihrer Produktionsanlagen unterstützen Sie unsere hochqualifizierten Serviceteams weltweit in allen Belangen. Wir übernehmen die Implementierung, Wartung und Instandhaltung sowie die Analyse und Optimierung Ihrer Anlagen.
Lernen Sie in der ISRA VISION Academy, wie unsere kompetenten Trainer Ihre Mitarbeiter immer auf dem neuesten Stand des Wissens halten, damit Anlagenbediener, Produktingenieure und Qualitätsmanager zu echten Inspektions-Experten werden.
